社員が誇りに思える夢の工場 -HILLTOP株式会社

西浦道明のメルマガ　2018年12月

2014年から、当メルマガでは自社独自の「池（市場）」を見つけ出し、その池の「クジラ（圧倒的なシェア・ナンバーワン）」となった結果、高収益を獲得・維持している中堅中小企業をご紹介している。

連載52回目の今回は、京都府宇治市で、超短納期・多品種単品のアルミ切削加工から装置開発まで行う、HILLTOP株式会社(以下、H社)の池クジラぶりを見ていきたい。

H社は1961年創業、1980年に会社設立、2014年に現社名に変更した。

H社は、元々、自動車の量産部品を孫請けする鉄工所に過ぎなかった。

下請け仕事に疑問を感じていた山本昌作副社長（以下、Y氏）は、脱下請けを決め「油にまみれるのではなく、白衣を着て働く場所」「社員が誇りに思える夢の工場」を目指すことにした。

そこで、量産中心から、アルミ切削加工に特化した多品種少量・単品、超短納期の試作開発、そして装置開発に舵を切った。

Y氏は、量産もの・ルーティン作業はやらない、職人はつくらないと決めた。

また、すべては定量化できるはずと考えた。

即ち、職人の技術もノウハウもデータベース化し、ルーティン作業は機械に任せ、加工方法をデータベース化すれば、単品であってもリピート受注が効率化できるはずと考えたのだ。

その実現のために取り組んだのが、「人」・「本社」・「つくるもの」・「つくり方」・「取引先」の5つを変えることだった。

まず、「人」の面では、経験や勘に頼り、自分の技術を定量的・論理的に説明できない職人（にわか職人）を社内教育で徹底的に鍛え、その考えを変えた。

次に、中小企業こそ本社にお金をかけるべきという信念のもと、「本社」の面では、社員が誇りを持てる驚きの夢工場とした。

さらに、「つくるもの」の面では、多品種少量・単品に特化した。

現在、H社の受注全体の80％が製作数1～2個の多品種単品で、月3,000アイテムを受注生産している。

また、「つくり方」の面でも、就業時間の8割が機械の前、2割がデスク仕事という鉄工所にあって、H社では、昼間にデスクで人がプログラムをつくる一方、オリジナル生産システムで機械を24時間無人稼働させることに成功し、割合を2：8に逆転させた。

ちなみに、ある製品の一例ではあるが、同種のプログラムで800項目以上のデータ入力が必要なところ、H社では自社開発ソフトによりたった25項目の入力で済むようにした。

そのため、納期は、これまでの半分になっている。

これがH社の強みのヒルトップシステムである。

最後の「取引先」は、1社依存率を30％以下に定め、価格決定権を持ち、取引先を分散することで倒産リスクを軽減している。

この方針のもと毎年約100社の取引先が入れ替わるが、これを事業の新陳代謝と前向きに捉えている。

この新陳代謝が、新しいことへの挑戦の原動力でもある。

H社は、表面処理を含んだアルミ切削加工を、受注後、新規受注で5日、リピート受注で3日以内に納品するという超短納期の多品種・単品、試作品市場（池）を築いた。

そして、その池クジラとなり、国内だけでなく、ウォルト・ディズニー・カンパニー、NASA、ウーバー・テクノロジーズなど、世界トップ企業をも顧客にするまでになっている。

　　
　　
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